日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形（xíng）成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化（huà）層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜（mó）始終（zhōng）接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是（shì）一種十（shí）分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備（bèi）技（jì）術，屬於高科技第三（sān）代產品（pǐn）。其技術核心是：建（jiàn）立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具（jù）有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用（yòng）低（dī）、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環（huán）硫化（huà）床鍋爐（lú）除塵（chén）脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化（huà）效率極（jí）高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除（chú）去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理（lǐ），可（kě）能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要（yào）的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和（hé）占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的（de）大量（liàng）選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫（wēn）度的（de）氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝（yì）所決定的，在設計或（huò）選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要（yào）因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因（yīn）素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度（dù）增（zēng）大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作（zuò）方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含（hán）塵（chén）濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前（qián）後的（de）裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風（fēng）量和（hé）濾（lǜ）料麵積（jī）的比（bǐ）。單位用（yòng）m/min來表（biǎo）示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度（dù）有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器（qì）分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾（lǜ）麵（miàn）積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的（de）長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖（yáo）動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境（jìng）,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法（fǎ）的（de）要求,可信（xìn）賴的高效（xiào）除（chú）塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設（shè）計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化（huà）後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進（jìn）入（rù）,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的（de）目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器（qì）運行一段時間（jiān）後,濾袋（dài）表（biǎo）麵粘附和聚（jù）集起一（yī）定厚度的煙（yān）塵,通過（guò）控（kòng）製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能（néng）有效地（dì）控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用（yòng）於中（zhōng）小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化（huà）硫，並能生產出高附（fù）加值的（de）硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設（shè）備利用一定濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨（ān）漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為（wéi）一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體（tǐ）與水霧充分（fèn）接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較（jiào）其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水（shuǐ）板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經（jīng）過沉澱，封（fēng）閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地（dì）方大小地麵形勢（shì），以左右（yòu）吊（diào）掛（guà），架空（kōng）敷設等（děng）各種方（fāng）式（shì）安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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