誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫（liú）技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下（xià），以高速旋轉和擴（kuò）散的狀（zhuàng）態與吸收（shōu）漿液形（xíng）成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速（sù）率，因此（cǐ）,它是一種（zhǒng）十（shí）分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理（lǐ），屬於用液（yè）體作為（wéi）分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的（de）業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫（tuō）硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾（wěi）氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫（liú）除塵有水膜（mó）脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕（shī）式除塵的（de）優點（diǎn）是易（yì）維護，且可通過配製不（bú）同的（de）除塵（chén）劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液（yè）需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經（jīng）過（guò）多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種（zhǒng）類型（xíng）的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟（shú），各（gè）有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵（chén）器（qì）來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖（xiān）濾（lǜ）料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除（chú）塵器來（lái）說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變（biàn）化會影響到（dào）粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量（liàng）的又一個重（chóng）要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無（wú）必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前（qián）再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除（chú）塵（chén）器（qì）的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵（chén）濃度，出（chū）口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是（shì）指氣體（tǐ）從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙（xì）率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆（duī）積（jī）的粉塵層（céng）壓力損（sǔn）失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素（sù），它的（de）定義是（shì）過濾氣體（tǐ）通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的（de）比（bǐ）。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛（máo）過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔（dān），其它（tā）室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩（wěn）定,淨化效率（lǜ）高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能（néng）好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負（fù）壓（yā）,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋（dài）則保持正常工作。煙（yān）氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後（hòu）,濾（lǜ）袋（dài）表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機（jī）負壓（yā）區,使（shǐ）除塵（chén）係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時（shí）使用含油煙（yān）較（jiào）多的燃料對（duì）濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通（tōng）使（shǐ）用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以（yǐ）有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵（chén）及懸浮微塵（chén）,這對淨化（huà）大氣環境,保護人（rén）體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理（lǐ）
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠（chǎng）處理（lǐ）係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨（ān）水需要量，由預（yù）設（shè）PH控製閥（fá）來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨（ān）漿液結晶（jīng）出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送（sòng）到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之（zhī）排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸（shū）方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地（dì）麵形（xíng）勢（shì），以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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