寧波脫硫除塵（chén）器
所屬分類（lèi）：玻璃（lí）鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從（cóng）事渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態（tài）與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混（hún）的強（qiáng）傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結垢（gòu）、係統運行穩定（dìng）、壓阻損（sǔn）失少（shǎo）、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在（zài）燃煤工（gōng）業（yè）鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃（rán）煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化（huà）徹底，應用在爐（lú）窯行業脫（tuō）除（chú）氟化氫和（hé）窯爐（lú）尾（wěi）氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一（yī）種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可（kě）能導（dǎo）致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘（qiū）裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型（xíng）。
2除塵器（qì）選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備（bèi）在單位（wèi）時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積（jī）量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設（shè）計中重要（yào）的因素之（zhī）一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決（jué）定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除（chú）塵器來說，溫度的（de）變化會影（yǐng）響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它（tā）是僅（jǐn）次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器（qì）來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一（yī）級除（chú）塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環（huán）保要求或用（yòng）戶的要求（qiú）為準，袋（dài）式（shì）除塵器的排放（fàng）濃度一（yī）般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓（yā）力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵（miàn）積（jī）的比。單位用（yòng）m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器（qì）的過（guò）濾速（sù）度有毛過濾（lǜ）速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每（měi）個室都有一個（gè）主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀（zhuàng）態（在線（xiàn）或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰（huī）或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運（yùn）行中必需（xū）保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利（lì）用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治（zhì）理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製（zhì）煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交（jiāo）換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾（lǜ）塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器（qì）內沿（yán）負壓氣（qì）道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除（chú）塵器（qì）係（xì）統（tǒng）負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能（néng）對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作（zuò）,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時（shí）開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可（kě）根據生產需（xū）要進行（háng）現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器（qì）淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨（jìng）化後煙塵排（pái）放濃（nóng）度明（míng）顯（xiǎn）低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產（chǎn）運行（háng）費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹（gàn）燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它（tā）濕式除（chú）塵（chén）器有（yǒu）較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費（fèi）用低。
煙（yān）氣從筒體下（xià）部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的（de）水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行（háng）費用降低。
4、體（tǐ）積小、重（chóng）量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式（shì）安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙（yān）氣中SO2的濃度（dù）波動適（shì）應性強（qiáng），不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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