日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業（yè）脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增（zēng）壓（yā）湍流（liú）傳（chuán）質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分（fèn）離彌散的塵（chén）粒、煙塵和（hé）有害氣體（tǐ）並實現淨化的（de）目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是（shì）：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以（yǐ）下（xià），廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效（xiào）果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除（chú）塵等。
濕式除（chú）塵的（de）優點是（shì）易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成（chéng）文丘（qiū）裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜（mó）脫（tuō）硫除塵（chén）器（qì），設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋（dài）式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運（yùn）行，否則，濾袋容（róng）易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓（yā）力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇（zé）處（chù）理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻（bō）纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可（kě）達（dá）280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度（dù）的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說（shuō），溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃（nóng）度
即入（rù）口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅（jǐn）次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力（lì）損（sǔn）失取決於下列（liè）三個因（yīn）素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損（sǔn）失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式（shì）除塵器的（de）重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料（liào）的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而（ér）淨過濾（lǜ）速度則是指處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵器淨（jìng）過（guò）濾麵積。
為了（le）提（tí）高清灰（huī）效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥（fá）來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵（miàn）積（jī）減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作（zuò）性（xìng）能（néng）穩定（dìng）,淨化效率（lǜ）高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交（jiāo）換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線（xiàn）進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到（dào）集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除（chú）塵器的（de）淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫（liú）排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備（bèi）利（lì）用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生（shēng）成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後（hòu），再送到化（huà）肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製（zhì）作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的（de）水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提（tí）高。除（chú）塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的（de）水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝（zhuāng）非常（cháng）方（fāng）便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝（zhuāng），適應（yīng）性（xìng）極強。
5、操作相對（duì）簡單、方（fāng）便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性（xìng）強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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