日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的（de）狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的（de）過程是使氣（qì）液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬（shǔ）於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵（chén）和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站（zhàn）燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器（qì）一般為（wéi）濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配（pèi）製不同（tóng）的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身（shēn）需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素（sù）
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器（qì）在超過規（guī）定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾（lǜ）袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但（dàn）也（yě）不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須（xū）在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度（dù）與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接（jiē）影（yǐng）響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積（jī）灰速度快，壓（yā）力（lì）損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一（yī）級（jí）除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含（hán）塵濃度指除塵（chén）器的排放濃（nóng）度，表（biǎo）示方法同入口含（hán）塵（chén）濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積（jī）的（de）粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓（yā）力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值（zhí）及其（qí）安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過（guò）濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或（huò）者是（shì）通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有（yǒu）毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室（shì）處於過（guò）濾狀態還（hái）是停（tíng）濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰（huī）或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就（jiù）是（shì）說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製（zhì）了汙染,淨化後（hòu）的煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器（qì）分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組（zǔ）也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清（qīng）灰（huī）操作時,其（qí）他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙（yān）氣從（cóng）除塵（chén）器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於（yú）集塵鬥;另（lìng）一部（bù）分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放（fàng）,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負（fù）向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除（chú）塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道（dào）及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使（shǐ）用含油煙較多的燃料（liào）對濾（lǜ）袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與（yǔ）同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人（rén）體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境（jìng）,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使（shǐ）用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計（jì）進行測定（dìng）。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器（qì）中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一（yī）體，為噴淋方（fāng）式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下（xià）部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各（gè）種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便（biàn），維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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