日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工（gōng）作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳（chuán）質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流（liú）傳（chuán）質（zhì）脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上（shàng），基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用（yòng）液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國（guó）內外濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設（shè）備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高（gāo），尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟（fú）化（huà）氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃（āi）的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發（fā）展成文丘（qiū）裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器（qì），設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要（yào）選用（yòng）不同（tóng）類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根（gēn）據風量設計（jì）或（huò）選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量（liàng）選（xuǎn）的過大，否則增加（jiā）設備投資和（hé）占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經（jīng）驗來決（jué）定的。
2、使（shǐ）用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於（yú）兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前（qián），由（yóu）於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使（shǐ）用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在（zài）除塵（chén）器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰能力（lì）。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵（chén）濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地（dì）環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力（lì）損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性（xìng）質有關（如（rú）孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操（cāo）作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋（dài）除塵（chén）器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速（sù）度（dù）和（hé）淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵（miàn）積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室（shì）負（fù）擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除（chú）塵（chén）技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根（gēn）本上（shàng）控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排（pái）放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕（bǔ）、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通（tōng）過控製反吹閥（fá）,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還（hái）設（shè）置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的（de）燃料（liào）對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排（pái）放（fàng）濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液（yè）被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和（hé）二級（jí）脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌（dí）式（shì）工作原理（lǐ），除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部（bù）自然（rán）引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力（lì）小，主（zhǔ）體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強（qiáng），不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多（duō）種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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