日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫（tuō）硫（liú）工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除（chú）塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵（chén）器就是（shì）用來除去氣相（xiàng）中的有害塵（chén）埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是（shì）易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除（chú）塵設備（bèi）在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的（de）體積量（liàng）。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積（jī）。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對（duì）高（gāo）於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料（liào）比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨（suí）之增加，結（jié）果是（shì）不得不增加（jiā）清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式（shì），為減少（shǎo）風（fēng）機（jī）磨損，入口濃度（dù）大的不宜（yí）采用正壓操（cāo）作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式（shì）除塵器的（de）排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的（de）壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其（qí）安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式（shì）除塵（chén）器的重（chóng）要（yào）因素，它的定義是（shì）過濾氣體（tǐ）通過濾料的速（sù）度（dù），或者是通過濾（lǜ）料（liào）的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必（bì）需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室（shì）的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積（jī）減去運行中（zhōng）必需保持的清灰（huī）室（shì）數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾（lǜ）麵積大（dà）,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠（kào）,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當（dāng）前環保法（fǎ）的要求,可信賴（lài）的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設（shè）計負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放（fàng）量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及（jí）淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進（jìn）行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每（měi）室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通（tōng）過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行（háng）一（yī）段時間（jiān）後,濾袋表（biǎo）麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大（dà）氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生（shēng）產出高附（fù）加值的（de）硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨（ān）水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副（fù）產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害（hài）氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方（fāng）大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方（fāng）式（shì）安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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