浙江脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能（néng）使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率（lǜ）顯著（zhe）、運（yùn）行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體（tǐ）化，不（bú）僅適合電站燃（rán）煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的（de）濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在（zài）此基礎（chǔ）上（shàng）增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器（qì）一（yī）般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優（yōu）點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮（dàn））的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進（jìn），已發展（zhǎn）成文丘裏（lǐ）型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定（dìng）風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋（dài）式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須（xū）采（cǎi）取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量（liàng）的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋（dài）式（shì）除塵器來說（shuō），入（rù）口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度（dù）成（chéng）正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入（rù）口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為（wéi）正壓和負壓兩（liǎng）種操（cāo）作方式，為（wéi）減少風機（jī）磨損，入口（kǒu）濃度大的不（bú）宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要（yào）求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作（zuò）壓力（lì）是根據除塵（chén）器（qì）前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清（qīng）灰或（huò）維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化（huà）效（xiào）率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場（chǎng）條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣（qì）口。
鍋爐采（cǎi）用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保（bǎo）證濾（lǜ）袋除塵器（qì）在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工（gōng）作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾（lǜ）塵（chén）作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命（mìng）和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使（shǐ）用。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於（yú）國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以（yǐ）上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵（chén）,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出（chū）高附加值（zhí）的硫酸氨化（huà）肥產品。該（gāi）鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用（yòng）的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這（zhè）些漿液（yè）被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置（zhì），脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流（liú）變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截（jié）麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水（shuǐ）經過沉澱（diàn），封閉循環使（shǐ）用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支（zhī）架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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