日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理（lǐ）是：含硫氣體（tǐ）在（zài）渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流（liú）裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能（néng）使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低（dī）阻高（gāo）效脫硫設（shè）備。
公司（sī）擁（yōng）有的（de）渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技（jì）術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢（gòu）、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等（děng）優（yōu）勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃（rán）煤循環（huán）硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫（qīng）和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒（shāo）結（jié）機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效（xiào）的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品（pǐn）。　除（chú）塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫（liú）效果，就是脫硫除（chú）塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵（chén）有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除（chú）塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵（chén）效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大（dà），否（fǒu）則（zé）增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況（kuàng）和經（jīng）驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖（xiān）濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使（shǐ）用溫度（dù）與除（chú）塵效（xiào）率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影（yǐng）響到粉塵（chén）的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量（liàng）的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增（zēng）大，同（tóng）一（yī）過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之（zhī）增加，結（jié）果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為（wéi）減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和（hé）淨（jìng）過濾速度之分（fèn），所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工（gōng）作的能力，在設計中將袋（dài）除（chú）塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主（zhǔ）氣閥（fá）來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀（zhuàng）態（離線（xiàn）狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足（zú）當前環（huán）保法的要求,可（kě）信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證（zhèng）濾袋（dài）除塵器在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除（chú）塵係統（tǒng）處（chù）於負（fù）壓狀態下（xià）工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時（shí）開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低（dī）於國家規定排放標準（zhǔn）,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊（shū）作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨（ān）水（shuǐ）作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐（lú）除塵（chén）設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益（yì）。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫（tuō）水效果（guǒ）好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水（shuǐ）、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根（gēn）據地（dì）方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛（guà），架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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