日本91视频（dá）牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收（shōu）中和（hé）快，液（yè）膜（mó）始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高（gāo）且穩定的傳質（zhì）速（sù）率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實（shí）現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐（lú）脫硫除塵（chén）行（háng）業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵（chén）埃的設備，在（zài）此基礎上增加（jiā）脫（tuō）硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除（chú）塵和（hé）脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐（lú）專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使（shǐ）用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除（chú）塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直（zhí）接影響下列（liè）因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收（shōu）塵（chén）就（jiù）是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力（lì）應以（yǐ）能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力（lì）損失
袋式（shì）除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵（chén）器進口到出（chū）口的壓（yā）力降（jiàng），或稱阻力（lì）。袋除塵的（de）壓（yā）力損失取決於（yú）下（xià）列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的（de）壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損（sǔn）失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因（yīn）素（sù），它的定義（yì）是過濾氣（qì）體通過濾（lǜ）料（liào）的速（sù）度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的（de）總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰（huī）效（xiào）果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣（qì）溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在（zài）鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,進行（háng）濾袋（dài）清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除（chú）塵器（qì）分組為3個（gè）獨（dú）立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可（kě）並聯工作,當（dāng）其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵（chén）器係（xì）統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這（zhè）是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一（yī）段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場（chǎng）靈活設計布局（jú）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源（yuán）消（xiāo）耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中（zhōng）使用（yòng）的氨水需（xū）要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效（xiào）率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器（qì）集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用（yòng）美國技（jì）術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧（wù）充（chōng）分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化（huà）硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流（liú）下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運（yùn）行（háng）費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入（rù），截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小（xiǎo），消耗動（dòng）力也小。加之排出（chū）的水（shuǐ）經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移（yí）裝非（fēi）常方便，可根據地方大（dà）小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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