宿遷脫硫除塵（chén）器
所屬（shǔ）分類（lèi）：玻璃鋼管道（dào）
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速（sù）旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使（shǐ）氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司（sī）擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的（de）高新（xīn）技術，其技術（shù）特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵（chén）脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有（yǒu）害塵（chén）埃（āi）的（de）設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴（yù）脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通（tōng）過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏（lǐ）型（xíng）、旋流（liú）板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種（zhǒng）類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設（shè）備（bèi）技術日趨成熟（shú），各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵（chén）器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內（nèi）所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運（yùn）行（háng），否則，濾袋（dài）容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降（jiàng）低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常（cháng）是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫（wēn）度必須在露（lù）點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫（wēn）度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式（shì）除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並（bìng）不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋（dài）式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃（nóng）度（dù）成正比。
⑶預收（shōu）塵有無（wú）必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處（chù）理風（fēng）量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃（nóng）度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失（shī）取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據（jù）除（chú）塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器（qì）的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾（lǜ）氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積（jī）確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風（fēng）量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵（chén）器的總（zǒng）過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器（qì）分割成（chéng）若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行（háng）清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾（lǜ）麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治（zhì）理（lǐ）鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研（yán）究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈（liàn）條爐排（pái）鍋爐（lú）運行的特點,並（bìng）根（gēn）據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣（qì）溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停（tíng）機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或（huò）進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力（lì）作用沉（chén）降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負（fù）壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損（sǔn）。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多（duō）的（de）燃（rán）料對（duì）濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃（nóng）度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類（lèi）技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著（zhe）特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥（féi）產品。該（gāi）鍋（guō）爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由（yóu）預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體（tǐ）在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故（gù）除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小（xiǎo）、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下（xià）水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支（zhī）架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以（yǐ）左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修（xiū）量極（jí）少（shǎo），易於操作（zuò）、管理、維護（hù），運（yùn）行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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