日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫（tuō）硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於（yú）高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分（fèn）離彌（mí）散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯（xiǎn）著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技（jì）術上，居領先（xiān）水平。並（bìng）且在燃煤工業（yè）鍋爐（lú）應用中，實現零（líng）排放的（de）業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟（fú）化（huà）氫和（hé）窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機（jī）尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產（chǎn）品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就（jiù）是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵（chén）器（qì），濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。

經過多年的（de）改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等（děng）各種類（lèi）型的（de）水膜脫硫（liú）除塵（chén）器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和（hé）不（bú）足，企業（yè）可依自（zì）身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器

處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之（zhī）一。

根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合（hé）理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度（dù）取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列（liè）因素：

⑴壓力損失和（hé）清灰周期（qī）。入（rù）口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。

⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成（chéng）正比。

⑶預收塵（chén）有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為（wéi）準，粉塵量等於（yú）入口含（hán）塵濃度乘以（yǐ）處（chù）理風量。

⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃（nóng）度大的不（bú）宜采用（yòng）正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決（jué）於（yú）下（xià）列三（sān）個因素：

⑴設備結構的壓（yā）力損失。

⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如（rú）孔隙率等）。

⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操（cāo）作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而（ér）定的（de），也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度（dù）是設計和（hé）選擇袋式除（chú）塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。

袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的（de）大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式（shì）中： Q — 處理風量

v — 過（guò）濾風速（m/min）

s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）

注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。

為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式（shì） —18～23

負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效（xiào）地保護了環（huán）境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。

為有效地（dì）治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快（kuài）裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣（qì）經（jīng）過省（shěng）煤器（qì）和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。

(4)　利（lì）用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布（bù）袋除塵器從（cóng）根本（běn）上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率（lǜ）22kW,作（zuò）為鍋爐的（de）負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時（shí）,其他分組濾袋則保（bǎo）持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進（jìn）入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作（zuò）用（yòng）,且能（néng）對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。

濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓（yā）區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用（yòng）。

脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二（èr）氧化硫（liú），並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進（jìn）行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一（yī）定的給水（shuǐ）壓力下，噴（pēn）射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害（hài）氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫（tuō）水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特（tè），當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次（cì）帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節（jiē）水、節電（diàn）的作用（yòng），使運行費用降低。

4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵（miàn）積（jī）小（xiǎo），安裝運輸方（fāng）便（biàn）。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應（yīng）不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。

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