日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流（liú）除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強（qiáng）化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學（xué）吸收中（zhōng）和快，液膜始終接（jiē）近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質（zhì）脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品（pǐn）。其技術（shù）核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混（hún）的（de）強傳質機理（lǐ），屬於（yú）用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的（de）目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕（shī）法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨（jìng）化（huà）徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫（tuō）硫（liú）（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需（xū）處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計（jì）或選擇（zé）袋式除（chú）塵器（qì）時，一般（bān）不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況（kuàng）下運行，否則，濾袋（dài）容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增（zēng）加設備投資（zī）和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承（chéng）受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這（zhè）一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施（shī），對低於（yú）露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說（shuō），入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上（shàng）積（jī）灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體（tǐ）的磨（mó）損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性（xìng）的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度（dù）的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋（dài）式除塵（chén）器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到（dào）出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除（chú）塵的（de）壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的（de）過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵（chén）器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在（zài）線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處（chù）於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑（jìng）之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖（yáo）動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地（dì）保護（hù）了（le）環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除（chú）塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現（xiàn）場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引（yǐn）風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵（dǐ）製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋（dài）清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分（fèn）組（zǔ）也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用（yòng）含（hán）油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時（shí）開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強（qiáng）,能有效地控（kòng）製汙（wū）染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用（yòng）於（yú）中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率（lǜ）可（kě）達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行（háng）費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化（huà）大氣環境,保（bǎo）護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產（chǎn）品。該（gāi）鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處（chù）理係統。脫（tuō）硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益（yì）。
6脫硫除塵（chén）器特（tè）點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋（xuán）噴嘴，在一定的給（gěi）水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨（dú）特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入（rù），截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係（xì）統阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤（méi）中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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