日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司（sī），其工作原（yuán）理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作（zuò）用下，以高（gāo）速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅（jǐn）化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻（zǔ）高效（xiào）脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機（jī）理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵（chén）粒（lì）、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫（tuō）硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫（liú）設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的（de）除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進（jìn），已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不（bú）能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻（zǔ）等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又（yòu）一（yī）個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除（chú）塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵（chén）器分為正壓（yā）和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵（chén）器的排放濃（nóng）度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作（zuò）壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓（yā）值。
7、過（guò）濾速度
過（guò）濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的（de）大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以（yǐ）袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當（dāng）一（yī）個室進（jìn）行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關（guān）閉（bì）而處（chù）於停濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有（yǒu）投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當（dāng）前（qián）環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在（zài）全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓（yā）區,利用（yòng）引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家標（biāo）準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采（cǎi）用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風（fēng）裝（zhuāng）置（zhì）。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況（kuàng）下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流（liú）動。濾袋（dài）除（chú）塵器（qì）具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜（jìng）電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這（zhè）是它（tā）的突出優（yōu）點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區（qū）,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時（shí）開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生（shēng）產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效（xiào）地捕集（jí）≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫（liú）除（chú）塵器工作原理
脫（tuō）硫是控（kòng）製（zhì）二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋（guō）爐除（chú）塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計（jì）進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效（xiào）益。
6脫硫（liú）除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原（yuán）理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力（lì）下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截（jié）流變（biàn）向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入（rù），截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修（xiū）量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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