日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使（shǐ）氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三（sān）代產品（pǐn）。其技（jì）術（shù）核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新（xīn）理（lǐ）論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散（sàn）的（de）塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低（dī）、無（wú）堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績（jì）。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣（guǎng）泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化（huà）床鍋（guō）爐（lú）除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效（xiào）率（lǜ）高，尾（wěi）氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是（shì）脫（tuō）硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器（qì），濕（shī）式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過（guò）配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮（dàn））的效果（guǒ）；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫（liú）除塵器，設備（bèi）技術（shù）日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位（wèi）為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之（zhī）一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否（fǒu）則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但（dàn）也（yě）不能將（jiāng）風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器（qì）來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處（chù）前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）應（yīng）以能（néng）排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入（rù）口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應（yīng）以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決（jué）於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積（jī）的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速（sù）度是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作（zuò）的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清（qīng）灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑（jìng）比
濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比是（shì）指濾袋（dài）的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式（shì） —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用（yòng）引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交（jiāo）換（huàn）後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進（jìn）行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保（bǎo）證（zhèng）濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋（dài）除（chú）塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋（dài）除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集（jí）和靜電等（děng）濾塵作用,且能（néng）對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正（zhèng）常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放（fàng）標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作（zuò）原理（lǐ）
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的（de）技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控（kòng）製閥（fá）來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽（bǎo）和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥（féi）廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝（níng）和存（cún）儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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