日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形（xíng）成（chéng）乳化層，不僅化學（xué）吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基（jī）礎上，基於多（duō）項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵（chén）粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應（yīng）用（yòng）中（zhōng），實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕（shī）法除塵脫硫設備和（hé）新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫（liú）除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易（yì）維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫（tuō）硫除塵（chén）器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的（de）因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時（shí），一般不（bú）能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受（shòu）溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須（xū）采（cǎi）取（qǔ）提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器（qì）來說，溫度的（de）變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等（děng）影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度（dù），這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預（yù）收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的（de）不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃（nóng）度指除塵（chén）器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失（shī）是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於（yú）下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確（què）定（dìng）了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度（dù）是指處理風量除（chú）以袋（dài）除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果（guǒ）和連續工（gōng）作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積（jī）等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省（shěng）,占地（dì）麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察（chá）研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤（méi）器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨（jìng）化後的煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常（cháng）工作（zuò）或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個（gè）獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵（chén）器（qì）內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引（yǐn）風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的（de）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐（lú）引風機（jī）組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使（shǐ）除塵係（xì）統（tǒng）處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生（shēng）產（chǎn）需要（yào）進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨（jìng）化（huà）後煙塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家（jiā）規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵,這對淨（jìng）化大（dà）氣環境,保護人體健（jiàn）康（kāng）起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出（chū）高附（fù）加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使（shǐ）用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結（jié）晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫（tuō）硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集（jí）脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧（wù），粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效（xiào）果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶（dài）水，脫（tuō）水效（xiào）率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運（yùn）行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入（rù），截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水（shuǐ）道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安（ān）裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以（yǐ）左（zuǒ）右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境（jìng）。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度（dù）波動（dòng）適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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