日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收（shōu）中和快（kuài），液膜始終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優（yōu）秀的（de）低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦（wō）輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品（pǐn）。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作（zuò）為（wéi）分離劑，從（cóng）氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用（yòng）低、無堵（dǔ）塞不結垢（gòu）、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化（huà），不（bú）僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的（de）濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕（shī）法除塵脫硫設（shè）備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水（shuǐ）膜（mó）脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般（bān）不（bú）能使除塵器在超過規（guī）定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須（xū）在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施（shī），對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或（huò）選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除（chú）塵器來（lái）說，入口含塵（chén）濃度（dù）將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積（jī）上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成（chéng）正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收塵有（yǒu）無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵（chén）量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進（jìn）口（kǒu）到出口的壓（yā）力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重（chóng）要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料（liào）的風量和濾料（liào）麵積的比。單位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽（me）其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理（lǐ）風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾（lǜ）速（sù）度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾（lǜ）麵積。
為了（le）提高清灰（huī）效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進（jìn）行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修（xiū）室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑（jìng）比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的（de）幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐（lú）排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵（chén）排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機（jī）理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵（chén）可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保（bǎo）護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的（de）二氧（yǎng）化（huà）硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的（de）副（fù）產品（pǐn），達到一（yī）定（dìng）的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌（dí）碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水（shuǐ）板設計合（hé）理、獨特（tè），脫水效果（guǒ）好。筒體（tǐ）內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方（fāng）便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便（biàn），維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫（liú）效果。
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