鎮江脫硫除塵器（qì）
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理（lǐ），屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運（yùn）行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐（lú）的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻（zǔ）高效的（de）濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。 除塵（chén）器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕（shī）式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除（chú）塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除（chú）塵液需處理（lǐ），可能導（dǎo）致（zhì）二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱（zhù）型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨（qū）成熟（shú），各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時（shí）間（jiān）內所能淨化（huà）氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素（sù），是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度（dù）以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同（tóng）於（yú）電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它（tā）是僅次於（yú）處理（lǐ）風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和（hé）箱（xiāng）體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情（qíng）況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃（nóng）度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表（biǎo）示方法（fǎ）同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要（yào）求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到（dào）出口的壓（yā）力降，或（huò）稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風（fēng）機（jī）的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其（qí）它室的（de）總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰（huī）室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和（hé）直徑之比。濾袋的（de）長（zhǎng）徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性（xìng）能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引（yǐn）風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一（yī）部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的（de）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理（lǐ）:是利用（yòng）鍋爐引風機組成（chéng）除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工（gōng）作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害（hài）於人體的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體（tǐ）健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器（qì）不僅能脫除（chú）煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化（huà）肥（féi）產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量（liàng），由（yóu）預設PH控製（zhì）閥來（lái）自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和（hé）二（èr）級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成（chéng）了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效（xiào）率高（gāo），捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除（chú）塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水（shuǐ）效率（lǜ）高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵（miàn）節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動（dòng）適（shì）應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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