日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設（shè）備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因（yīn）此,它是一（yī）種十（shí）分（fèn）優秀的（de）低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代（dài）產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從（cóng）氣體、空氣或（huò）廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫（tuō）硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃（rán）煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒（shāo）結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙（yān）氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的（de）有害（hài）塵埃的（de）設備，在此基（jī）礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除（chú）塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不（bú）同（tóng）的除塵劑（jì），同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是（shì）除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備（bèi）技術日趨（qū）成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵（chén）器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓（yā）力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫（wēn）度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提（tí）溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同（tóng）一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失（shī）。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前（qián）後的裝置和（hé）風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需（xū）使（shǐ）其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的（de）特（tè）點,並根據生產（chǎn）要（yào）求和（hé）現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計（jì）負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風（fēng）機組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下,進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓（yā）反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況（kuàng）及淨（jìng）化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作（zuò）為鍋爐的（de）負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保（bǎo）持正（zhèng）常工作（zuò）。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就（jiù）被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護（hù）大（dà）氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人（rén）體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還（hái）設（shè）置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需（xū）要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家規定排放標（biāo）準（zhǔn）,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中（zhōng）的（de）二（èr）氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要（yào）量，由預設（shè）PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進（jìn）行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮（fú）粒子。這些漿液（yè）被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進（jìn）行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止（zhǐ）汙（wū）水流（liú）入（rù）下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不（bú）同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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