玻璃（lí）鋼脫（tuō）硫塔設備

一、玻璃鋼脫硫塔設備工流程：首先（xiān），玻璃鋼（gāng）脫硫塔熱煙氣進入預洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時，由於飽和硫酸銨溶液中水（shuǐ）的蒸發而析出硫酸銨晶（jīng）體。已被冷卻的（de）煙氣通過除霧器進入SO2吸收塔。在吸（xī）收塔中，氨與水混合（hé）成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與（yǔ）氨反應生（shēng）成硫酸銨。後，脫硫後（hòu）煙氣經120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預洗滌塔循環利（lì）用。預洗滌塔中的硫酸銨料漿進（jìn）入脫（tuō）水係統。先經水利旋（xuán）流器脫水，然後經離心（xīn）機得到硫酸銨濾餅。從旋流（liú）器和離心機（jī）回收的清液返回預洗滌器，循環利用。硫酸銨濾餅被送至造粒係統，得到高利用價值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者（zhě）卡車運走前，存放在能容納50,000噸硫酸（suān）銨的圓頂儲倉內.

二、玻璃鋼脫（tuō）硫（liú）塔特（tè）點：

   1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。

    BTL煙（yān）氣（qì）淨（jìng）化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為（wéi）噴（pēn）淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一（yī）定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣（qì）體與水霧充（chōng）分（fèn）接（jiē）觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98％，二氧化硫脫除率≥85％，煙氣林格曼黑度＜1級（jí）。

   2、脫（tuō）水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。

     筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效（xiào）率高。

   3、阻力（lì）小、節水、節（jiē）電、運（yùn）行費用低。

    煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa.由於阻（zǔ）力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

   4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

    本產品圓（yuán）柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強

   5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管（guǎn）理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。

   6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量；脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧（yǎng）化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。