日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高（gāo）速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強（qiáng）化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜（mó）始終接近中性（xìng），能使全過程（chéng）保（bǎo）持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣（qì）或廢氣（qì）中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工（gōng）業鍋（guō）爐（lú）應用中，實（shí）現零排（pái）放的業（yè）績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫（liú）除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處（chù）理，可能（néng）導致二次汙（wū）染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可（kě）依自身需要選用不同類（lèi）型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵（chén）器在超過（guò）規定風量的（de）情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫（wēn）度
對於（yú）袋式除塵器（qì）來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫（wēn）措施（shī），對低於露點（diǎn）溫度的（de）氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清（qīng）灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就（jiù）是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口（kǒu）含塵濃度乘以（yǐ）處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出（chū）口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（guān）（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置（zhì）和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除（chú）塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的（de）速（sù）度（dù），或者是通（tōng）過（guò）濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表（biǎo）示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾（lǜ）速（sù）度則是指處理（lǐ）風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於（yú）總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾（lǜ）麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環（huán）境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵（chén）器（qì）係（xì）統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰（huī）操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正（zhèng）常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵（chén）鬥;另一部（bù）分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機（jī）組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有（yǒu）慣（guàn）性碰（pèng）撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運（yùn）行（háng）一（yī）段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路（lù）煙（yān）道及閥門（mén）專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋（dài）的影響而臨（lín）時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布（bù）局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準（zhǔn）,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著（zhe）特殊（shū）作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比（bǐ）左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送（sòng）到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴（pēn）淋（lín）方式（shì），噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱（diàn），封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應（yīng）各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣（qì）中（zhōng）SO2的濃度（dù）波動（dòng）適（shì）應性強，不同（tóng）的脫硫（liú）工藝可（kě）適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均（jun1）能達到（dào）良好脫硫效果。
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