誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流（liú）除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設（shè）備（bèi）公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性（xìng），能（néng）使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新（xīn）理論基礎上，基於多（duō）項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫（tuō）硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵（chén）器就（jiù）是用來除去（qù）氣相中的有害（hài）塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式（shì）除塵（chén）器（qì）來說，其（qí）使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料（liào）的大（dà）量選用，其（qí）高使用溫度可（kě）達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵（chén）點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅（jǐn）次（cì）於處理風量的（de）又一（yī）個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預（yù）收塵有無（wú）必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準（zhǔn），粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等（děng））。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜（jìng）壓值（zhí）及其安裝位置（zhì）而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾（lǜ）速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度（dù）和淨過（guò）濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器（qì）淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果（guǒ）和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有（yǒu）一個主（zhǔ）氣（qì）閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修（xiū）時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑（jìng）比是指濾袋的（de）長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋（guō）爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除（chú）塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器（qì）設在（zài）鍋爐（lú）引風（fēng）機負壓（yā）區,利用引風機組（zǔ）成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其（qí）他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用（yòng）,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表（biǎo）麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨（lín）時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器結（jié）構簡單,占（zhàn）地（dì）麵積小(30m2以內（nèi）),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器生（shēng）產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用（yòng）。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不（bú）僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫（liú）酸（suān）氨化（huà）肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備（bèi）利用一定濃度（dù）(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使（shǐ）用（yòng）的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故（gù）除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因（yīn）此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗動力也（yě）小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作（zuò）用，使運行（háng）費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據（jù）地（dì）方（fāng）大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易（yì）於（yú）操作（zuò）、管理、維（wéi）護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強（qiáng），不同的脫硫（liú）工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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