連雲（yún）港脫硫（liú）除塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸（xī）收中（zhōng）和（hé）快（kuài），液膜始終接近中性，能使全（quán）過（guò）程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十（shí）分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質（zhì）脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透（tòu）表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體（tǐ）作為（wéi）分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的（de）業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設（shè）備（bèi）應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕（shī）法脫硫（liú），也（yě）可以除（chú）塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除（chú）塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵（chén）劑（jì），同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二（èr）次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型（xíng）考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除（chú）塵設備在單（dān）位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不（bú）能將風量（liàng）選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使（shǐ）用溫（wēn）度
對於袋式除塵（chén）器（qì）來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不（bú）明顯，這（zhè）一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這（zhè）是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式（shì）除塵（chén）器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一（yī）個（gè）重要（yào）因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列（liè）因（yīn）素：
⑴壓力（lì）損失和（hé）清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過（guò）濾（lǜ）麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在（zài）粉塵具有（yǒu）強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入（rù）口含塵濃度，出（chū）口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋（dài）式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除（chú）塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降（jiàng），或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根（gēn）據除塵器（qì）前後的裝置和風機（jī）的靜（jìng）壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽（me）其處理風量的大小就取（qǔ）決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度（dù）則（zé）是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在（zài）設計（jì）中（zhōng）將袋除塵器（qì）分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治（zhì）理（lǐ）鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生（shēng）產要求（qiú）和現場條件,因（yīn）爐製（zhì）宜自（zì）行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用（yòng）中堿性玻璃（lí）纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管（guǎn）道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況（kuàng）及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣（qì）口。
鍋爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引（yǐn）風裝置。為保（bǎo）證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組（zǔ）濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化（huà）後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是（shì）利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰（pèng）撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利（lì）於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的（de）影響（xiǎng）而臨時（shí）開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨（jìng）化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣（qì）環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵（chén）設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到（dào）化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和（hé）二級脫水，然（rán）後，再送（sòng）到化肥廠進行進一（yī）步脫水（shuǐ）、幹燥（zào）、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌（dí）式工（gōng）作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國（guó）技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水（shuǐ）裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨（dú）特，當（dāng）霧（wù）氣通（tōng）過脫水裝（zhuāng）置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用（yòng），一方（fāng）麵節約水資源，另一（yī）方麵（miàn）防止汙（wū）水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使（shǐ）運行費用降（jiàng）低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強（qiáng）。
5、操作（zuò）相對簡單（dān）、方便，維修量極少（shǎo），易於操作（zuò）、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強（qiáng），不同的（de）脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰（huī）、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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