日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫（tuō）硫技術的專業（yè）脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含（hán）硫（liú）氣體在（zài）渦輪（lún）增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全（quán）過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第（dì）三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離（lí）彌散（sàn）的塵粒、煙塵和（hé）有害氣（qì）體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水（shuǐ）平。並（bìng）且在燃煤工（gōng）業（yè）鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫（liú）效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的（de）除塵（chén）劑，同（tóng）時達到（dào）除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫（tuō）硫除（chú）塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處（chù）理風量是指除塵設備在（zài）單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對（duì）高於（yú）這一溫度（dù）的氣體必（bì）須（xū）采取降（jiàng）溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係（xì）並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口（kǒu）濃（nóng）度增（zēng）大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失（shī）隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失（shī）取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋（dài）式除塵器（qì）的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之（zhī）分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（tài）（在線（xiàn）或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處（chù）理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）是指濾袋（dài）的長度和直徑之（zhī）比。濾袋（dài）的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置（zhì）。為保證（zhèng）濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工（gōng）作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分（fèn）組為3個（gè）獨立的濾塵室。每（měi）室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵（chén）粒因（yīn）重力（lì）作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放（fàng）,從而達到集（jí）除煙塵（chén）、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵（chén）作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹（chuī）閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作（zuò）,這有利於延（yán）長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國（guó）家規定（dìng）排放標準,可應用（yòng）於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液（yè）被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧（wù），粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸（chù），故（gù）除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合（hé）理獨特，當（dāng）霧氣通（tōng）過脫（tuō）水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易（yì）於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同（tóng）的（de）脫硫工藝可適（shì）應不同（tóng）的煤中（zhōng）含硫量;脫硫（liú）劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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