日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液（yè）形成（chéng）的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立（lì）在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的（de）目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫（liú）工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢（fèi）氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機（jī）尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的（de）廢（fèi）氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低（dī）；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇（zé）處理風量常常（cháng）是（shì）根據工藝情況（kuàng）和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用（yòng），其高使用溫（wēn）度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期（qī）。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加（jiā），結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器（qì）入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大（dà）小應（yīng）以當地環保要求或用（yòng）戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損（sǔn）失
袋式（shì）除（chú）塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或（huò）者是通（tōng）過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式（shì）為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之（zhī）分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理（lǐ）風量除以袋除（chú）塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時（shí），必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總（zǒng）過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投（tóu）資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵（miàn）積大（dà）,工作（zuò）性能穩定,淨化效（xiào）率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地（dì）治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式（shì）快（kuài）裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,把（bǎ）除塵（chén）器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度（dù）控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度（dù）<林格（gé）曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣（qì）口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾（lǜ）袋內,淨（jìng）化後（hòu）氣體經（jīng）引風機向外（wài）排放,從而達（dá）到集除（chú）煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用（yòng）,且能對（duì）粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響（xiǎng）而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設（shè）計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效（xiào）率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護（hù）人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的（de）硫酸（suān）氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除（chú）塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定（dìng）的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二（èr）次帶水，脫（tuō）水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節（jiē）約水資（zī）源，另一（yī）方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強（qiáng），不同（tóng）的脫（tuō）硫（liú）工藝可適應（yīng）不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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