日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流（liú）除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫（liú）氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使（shǐ）全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技（jì）第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上（shàng），基於多項紊流摻（chān）混的強（qiáng）傳質機（jī）理，屬於（yú）用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能（néng）耗低、占地麵（miàn）積（jī）小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在（zài）燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新（xīn）穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能（néng）導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨（qū）成熟，各有優點（diǎn）和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的（de）情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否（fǒu）則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾（lǜ）料的（de）高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣（qì）體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用（yòng）溫（wēn）度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度（dù）的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清（qīng）灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快（kuài），壓（yā）力損（sǔn）失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度（dù），表示方法同入口含（hán）塵（chén）濃度（dù），出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列（liè）三（sān）個因（yīn）素：
⑴設備（bèi）結構的（de）壓力損失（shī）。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾（lǜ）料的（de）性（xìng）質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它（tā）室的總過濾麵（miàn）積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵（chén）便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是（shì）一種（zhǒng）性能（néng）好,能滿足當（dāng）前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置（zhì）。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該（gāi）廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除（chú）塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把（bǎ）除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利（lì）用反吹（chuī）閥控製管道（dào）煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負（fù）壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作（zuò）時（shí）,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的（de）對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行（háng）一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負（fù）壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效（xiào）地控製汙染,尤（yóu）其是（shì）淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規（guī）定排（pái）放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費（fèi）用（yòng）較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量（liàng）計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左（zuǒ）右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初（chū）級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝（níng）和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整（zhěng）體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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