南通脫（tuō）硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和（hé）快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公（gōng）司擁（yōng）有（yǒu）的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎（chǔ）上（shàng），基於多（duō）項紊流摻（chān）混（hún）的強傳質機（jī）理，屬（shǔ）於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空（kōng）氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居（jū）領（lǐng）先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循（xún）環硫（liú）化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也（yě）可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵（chén）和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫（liú）效率高（gāo），尾（wěi）氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極（jí）高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕（shī）法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的（de）有（yǒu）害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般（bān）為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足（zú），企業（yè）可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指（zhǐ）除（chú）塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化（huà）氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運（yùn）行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降（jiàng）低；但也不能將（jiāng）風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除（chú）塵器來（lái）說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度（dù）以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來（lái）說，使用溫度（dù）與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認（rèn）為（wéi）與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預（yù）收（shōu）塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設（shè）備，也稱前級（jí）除（chú）塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當（dāng）地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式（shì）除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋（dài）除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵（miàn）積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線（xiàn）或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必（bì）需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積（jī）大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低（dī）於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則（zé）保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙（yān）塵（chén）就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起（qǐ）一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危（wēi）害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的（de）硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理（lǐ）場，經過（guò）初（chū）級（jí）和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀（guān）的副（fù）產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及（jí）有害氣體與（yǔ）水（shuǐ）霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設（shè）計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入（rù），截麵大、風速（sù）小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動（dòng）力也（yě）小。加之排出（chū）的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到（dào）節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝（zhuāng）非常方便，可根據地（dì）方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相（xiàng）對簡單、方便，維修量（liàng）極（jí）少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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