SF雙層油(yóu)罐全稱(chēng)“鋼-玻璃纖維增強(qiáng)塑料雙(shuāng)層(céng)油罐”,雙層油罐主要以貯藏石油類製品、化學溶劑(jì),可廣泛應用於化工、印染、油墨(mò)、加油站等企(qǐ)業和單位。
雙層油罐產品相關標準:
JC/T 2286-2014鋼-玻璃纖(xiān)維增強塑料雙層埋地儲油罐
SH/T3178-2015加油站(zhàn)雙層油罐技術(shù)規(guī)範
02R111小型立式、臥式油(yóu)罐圖集
中國石化FF埋地雙層油罐技術要求
HG/T3983-2007耐化學腐蝕現場纏繞玻璃鋼大(dà)型容器
JC/T587-1995纖(xiān)維纏繞增強塑料貯(zhù)罐
NB/T47003.2-2009固體料倉
結構特征與工作原理
SF雙層油罐的構成,是由地下儲罐的鋼製內殼與形成危險泄漏檢測(cè)層(céng)的FRP製(zhì)外層所形成的(de)。同(tóng)時在內殼中安裝危險物(wù)泄漏檢測用的泄漏檢測管。
鋼製強化玻璃(lí)纖維製雙層結構,在內部鋼殼與外部強化玻璃纖維層之間采用專利加工方法,使內外層之間產生(shēng)0.1mm的空隙,即使內殼產生泄漏,也能保證所容危險物僅在空隙中流動,不(bú)會馬上溢出外界汙染環境,高效環保。同時該油(yóu)罐配備了泄漏檢測儀,一旦內部產生泄漏後,傳感器能夠感應(yīng)泄漏流向流量產生蜂鳴警(jǐng)報,保證用戶在時間停止使(shǐ)用並(bìng)及時修補。從根本上切(qiē)斷了危險物流出外界後(hòu)產生各種事(shì)故的可(kě)能性。
S/F雙(shuāng)層油(yóu)罐三大特性之——安(ān)全性
內層——采用6-8mm厚的Q235-B鋼板製造,與普通的厚度僅5mm的單層油罐相比,強度大(dà)大提高;
外層——強化玻(bō)璃纖維層,厚度達到4mm以上,具(jù)有很強的耐腐(fǔ)蝕性、耐電蝕性;
雙(shuāng)層之間采用專(zhuān)利工藝技術,使其達到0.1mm的空隙,從根源上杜絕安全隱患的存在;
S/F雙(shuāng)層油罐三大特性之——環保性
玻璃(lí)纖維外殼能夠充分保護內部鋼(gāng)殼不會受到(dào)外界的腐(fǔ)蝕。普通單層鋼製(zhì)油罐因為常年埋於地下,受到地下水氣的侵蝕以及電解(jiě)腐蝕,所(suǒ)以使用壽命(mìng)很(hěn)短,根(gēn)據所處環境隻有5~10年的使用年限(xiàn),並且油罐腐蝕後極易產(chǎn)生損裂,導致內容物品的泄漏;而S/F雙層(céng)油罐外部的(de)玻璃纖維外殼是用特殊樹脂和強化玻璃纖維經噴射紗封頭噴射、罐身纖維纏繞、手糊修補等多重工藝成(chéng)型,並(bìng)經過加壓減等多重檢測,來保證外部(bù)完全密封,在使用過程中不會有水氣進入內部侵蝕,同時玻璃纖維是絕緣物體,所以(yǐ)也不會產生電解腐蝕,這樣保證了雙層油罐在通常環境下至少能使用30年以上。
雙(shuāng)層結構,內有0.1mm的空隙,外層FRP保證了泄漏物不會直接滲漏汙染土(tǔ)壤和水源;
外層FRP不會與地下水、鹽水等產生電解腐蝕現象;
外層FRP不會與汽油、柴油、含鉛汽油(yóu)產生腐(fǔ)蝕現象;
泄漏檢測儀能夠24小(xiǎo)時全程監控,杜絕汙染隱患;
泄露檢測係統,便於油罐的檢(jiǎn)測和(hé)維護,保護了土壤的原生態(tài)環境;
對環境的有效保護,免去了後(hòu)期高額的環境治理費用。
S/F雙層(céng)油罐(guàn)三大(dà)特性之——經濟(jì)性
S/F雙層油罐的高安全、高環保性能也間接降低了用戶的使(shǐ)用成本,使用該產(chǎn)品後能夠不需要建造地下儲油(yóu)室,油罐可以直接埋於地下使用。一(yī)般普通單層鋼(gāng)製油罐每年都需要進(jìn)行維修和檢(jiǎn)測,增加了維護時間和成本,而雙層油罐對內部鋼殼根本不需檢測,僅3年1次對玻璃纖維製外(wài)殼進行表麵檢測,而且即使有異常現象,也可以用同種材(cái)料進(jìn)行小麵積修補,省時省力。所以該(gāi)產品大大降(jiàng)低了客戶(hù)的使用綜合成本。
S/F雙層油罐的使用壽(shòu)命是普通油罐的5-10倍,至少可保證安全使用30年。
安裝便捷,大大縮(suō)短工期,減(jiǎn)少成(chéng)本投入。
遠程監控係統便於日常及定期檢測,數字化控製,免去人工複雜操作;
S/F雙層油罐的(de)維護需求是普通油罐(guàn)的1/10,大大節約了維護投入成本;
S/F雙層油罐的使用率與普通油罐(guàn)相比有較大的提高,保證了設備的高效率使用,產品性價比高;
S/F雙層油罐的高效使用,大大保護和節約了能源,免去了(le)能源泄漏帶來的嚴重損(sǔn)失。
尺寸、規格