日本91视频牌（pái）脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的（de）強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中（zhōng）性，能（néng）使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分（fèn）離劑，從氣體（tǐ）、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同（tóng）時除（chú）塵脫硫的高新技術，其（qí）技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫（liú）工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵（chén）脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對（duì）球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業（yè）可依自（zì）身需要（yào）選用（yòng）不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體（tǐ）積（jī）量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來（lái）說（shuō），其使用溫度（dù）取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對（duì）低於（yú）露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施（shī）。現（xiàn）在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口（kǒu）粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設（shè）備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含（hán）塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法（fǎ）同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵（chén）器的（de）設（shè）計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速（sù）度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分（fèn）割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此（cǐ）時處（chù）理（lǐ）風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性（xìng）玻璃（lí）纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤（méi）器（qì）和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進（jìn）入,煙氣（qì）在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利（lì）用鍋（guō）爐引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓（yā）,煙氣（qì）負（fù）向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工（gōng）作,這有（yǒu）利於（yú）延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生（shēng）產需（xū）要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於（yú）人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護（hù）人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫（liú）排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生（shēng）產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同（tóng）時，鍋爐除（chú）塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫（liú）除塵器特點
1、洗滌（dí）式（shì）工作原（yuán）理，除塵脫（tuō）硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器（qì）集（jí）脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫（liú）、除氮及（jí）洗滌碳（tàn）黑的效（xiào）果較其（qí）它濕式除塵器有（yǒu）較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自（zì）然引入，截麵大（dà）、風速（sù）小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水（shuǐ）、節電的作用，使（shǐ）運行費用降（jiàng）低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非（fēi）常方便，可根（gēn）據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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