日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備（bèi）公（gōng）司，其（qí）工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品（pǐn）。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混（hún）的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平（píng）。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫（liú），也（yě）可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應（yīng）用（yòng）在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和（hé）新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵（chén）埃的設備，在（zài）此基（jī）礎上增加脫硫（liú）效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫（liú）除塵，衝（chōng）擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（liàng）（Q）    鍋（guō）爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設（shè）計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的（de）情（qíng）況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和（hé）占（zhàn）地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和（hé）經（jīng）驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前（qián），由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高（gāo）使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不（bú）明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的（de）變（biàn）化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵（chén）濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾（lǜ）麵積上積（jī）灰速度快，壓力（lì）損（sǔn）失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預（yù）收（shōu）塵就是在除塵（chén）器（qì）入口處前（qián）再增加（jiā）一（yī）級（jí）除（chú）塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓（yā）和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少（shǎo）風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出（chū）口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作（zuò）壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速（sù）度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速（sù）度（dù）和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連（lián）續工作的能力，在（zài）設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器（qì）
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣（qì）汙染。實（shí）踐（jiàn）表明,濾袋除（chú）塵器具有投（tóu）資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積（jī）大（dà）,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋（guō）爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋（xuán）輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操（cāo）作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工（gōng）作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒（lì）因重力（lì）作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大（dà）)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥（fá）門（mén）專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於（yú）國家規定排（pái）放標準,可應（yīng）用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵（chén）設（shè）備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結（jié）晶體在（zài）脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵（chén）設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生（shēng）成了可（kě）觀的副產品，達（dá）到（dào）一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一（yī）體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑（hēi）度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的（de）作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同（tóng）的（de）工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑（jì）可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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