日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能（néng）使全過程（chéng）保（bǎo）持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設（shè）備技術，屬於高科（kē）技（jì）第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於（yú）用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫（liú）設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙（yān）氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的（de）設備，在此基礎（chǔ）上增加脫（tuō）硫效果，就是脫（tuō）硫除（chú）塵器。

脫硫除塵器（qì）一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵（chén）劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流（liú）板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術（shù）日趨成熟（shú），各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之（zhī）一。

根（gēn）據風量（liàng）設計或選擇袋（dài）式除塵（chén）器時，一般（bān）不能使除塵器在超過（guò）規定風量的（de）情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度（dù）必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大（dà）量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較（jiào）多（duō）.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵（chén）效（xiào）率關係並不明顯，這（zhè）一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的（de）比電（diàn）阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對（duì）於袋（dài）式除（chú）塵（chén）器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直（zhí）接影響下列因（yīn）素：

⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨（mó）蝕性（xìng）的情況下（xià），其磨損（sǔn）量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的（de）粉塵為（wéi）準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處（chù）理風（fēng）量。

⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大（dà）的不宜采用正壓（yā）操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃（nóng）度，出口（kǒu）含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓（yā）力損失（shī）取決於下列三（sān）個因素：

⑴設備結構的壓力損失（shī）。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙（xì）率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處（chù）理風量

v — 過濾風速（sù）（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為（wéi）了（le）提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線（xiàn）狀（zhuàng）態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態（tài）），此時處（chù）理（lǐ）風量完全（quán）由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑（jìng）比

濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹（chuī）風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工（gōng）作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了（le）環境,是一種性（xìng）能好,能滿足（zú）當（dāng）前環保法的要求,可信賴的（de）高效（xiào）除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後（hòu）,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排（pái）放（fàng）濃（nóng）度<200mg/m3,煙（yān）氣黑（hēi）度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求（qiú）。

(4)　利用反（fǎn）吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作（zuò）。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。

1—進氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被（bèi）阻留在濾（lǜ）袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目（mù）的。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集（jí）和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突（tū）出優點（diǎn）。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除（chú）塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃（rán）料對濾袋（dài）的影（yǐng）響而臨時開通使用。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行（háng）現場（chǎng）靈活設計布局。

負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消（xiāo）耗與同類技術相比較低。

負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨（ān）水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液（yè），輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步（bù）脫水、幹（gàn）燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕（bǔ）捉（zhuō）有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合（hé）理、獨（dú）特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板（bǎn）設（shè）計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。

煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力（lì）也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約（yuē）水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運（yùn）行（háng）費用降低。

4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸（shū）方便。

本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架（jià）空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維（wéi）修量極少，易於（yú）操作、管理、維護（hù），運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙（yān）氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工（gōng）藝可（kě）適應不同的煤中（zhōng）含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫（liú）效果（guǒ）。

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