日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸（xī）收漿（jiāng）液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形（xíng）成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫（liú）設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三（sān）代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒（lì）、煙塵和（hé）有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低（dī）、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵一體化，不僅（jǐn）適合電站（zhàn）燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒（shāo）結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一（yī）種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型（xíng）、浮球（qiú）型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備（bèi）技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自（zì）身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指（zhǐ）除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地（dì）麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須（xū）在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉（fěn）塵的比電阻等（děng）影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是（shì）僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以（yǐ）能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口（kǒu）含塵濃度
出口（kǒu）含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除（chú）塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵（chén）器的操（cāo）作壓力（lì）是根（gēn）據除塵器前（qián）後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度（dù）則是指處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來（lái）控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工（gōng）作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠（kào）,回收的幹（gàn）煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要（yào）求,可信（xìn）賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵（chén）技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機（jī）負壓（yā）區（qū）,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道（dào）煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣（qì）口;2—電（diàn）機（jī）;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立（lì）的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部（bù）進氣口切線進（jìn）入,煙（yān）氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋（dài）內,淨化後氣體（tǐ）經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電（diàn）等（děng）濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出（chū）優（yōu）點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵（chén）器（qì）設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙（yān）塵磨（mó）損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘（hōng）爐及（jí）點火（huǒ）時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消（xiāo）耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來（lái）自動調節，並由（yóu）流量計進行（háng）測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽（bǎo）和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然（rán）後（hòu），再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其（qí）它（tā）濕（shī）式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣（qì）從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另（lìng）一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安（ān）裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護（hù），運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度（dù）波（bō）動適應性強（qiáng），不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的（de）煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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