日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的（de）專業脫硫設（shè）備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質（zhì）的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種（zhǒng）固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備（bèi）應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵（chén）脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是（shì）脫（tuō）硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致（zhì）二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風（fēng）量（liàng）是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要（yào）降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常（cháng）常（cháng）是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取（qǔ）決於兩（liǎng）個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度（dù）的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關（guān）係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度（dù）
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大（dà），同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其（qí）磨損量可以認為與（yǔ）含塵（chén）濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加（jiā）一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃（nóng）度（dù）指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同（tóng）入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都（dōu）能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力（lì）是（shì）根據除塵器前（qián）後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器（qì）的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分（fèn），所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。
為（wéi）了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場（chǎng）條件（jiàn）,因（yīn）爐製宜自行設計（jì）負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排（pái）放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵（chén）器從（cóng）根本上（shàng）控製了汙（wū）染（rǎn）,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送（sòng）機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為（wéi）3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器（qì）下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降（jiàng）於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在（zài）引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於（yú）負壓（yā）狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開（kāi）通（tōng）使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用（yòng）較低,能源消（xiāo）耗與（yǔ）同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及（jí）懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫（tuō）硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋（guō）爐除（chú）塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫（tuō）硫除塵為一體，為（wéi）噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水（shuǐ）霧，粉塵及（jí）有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止（zhǐ）了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二（èr）次（cì）汙染，達到節水（shuǐ）、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護（hù），運行率高，適（shì）應各（gè）種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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