常（cháng）州脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻（bō）璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣（qì）體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形（xíng）成（chéng）的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司（sī）擁（yōng）有的渦（wō）輪增壓湍（tuān）流（liú）傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技（jì）術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑（jì），從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行（háng）業，除塵脫（tuō）硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵（chén）脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有（yǒu）水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護（hù），且可通過配製（zhì）不同的除塵（chén）劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選（xuǎn）用（yòng）不同類型。
2除塵（chén）器（qì）選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前（qián），由於玻（bō）纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高（gāo）於（yú）這一溫度的氣（qì）體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電（diàn）除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度（dù）將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵（miàn）積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰（huī）能（néng）力（lì）應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操（cāo）作（zuò）方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度（dù）大的不宜采用正壓（yā）操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要（yào）求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能（néng）達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從（cóng）除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損（sǔn）失（shī）。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確（què）定（dìng）了，那麽其處理風量的（de）大（dà）小就取決（jué）於（yú）過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來（lái）控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能（néng）穩定,淨化效率高,使用（yòng）可（kě）靠,回收（shōu）的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了（le）環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快（kuài）裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設（shè）在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣（qì）流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰（huī）操（cāo）作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋（guō）爐引風（fēng）機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的（de）突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器（qì）設在引風機負（fù）壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時（shí）使用含油（yóu）煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含（hán）塵氣體（tǐ）能力強（qiáng）,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規（guī）定排放標（biāo）準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經（jīng）過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效（xiào）益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一（yī）定的給（gěi）水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率（lǜ）高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫（liú）工藝（yì）可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形（xíng）式（shì），均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
http://www.shengbao888.com
