日本91视频（dá）牌脫硫（liú）除（chú）塵器（qì）是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代（dài）產品。其技術核（hé）心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體（tǐ）作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除（chú）塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫（liú）工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團（tuán）、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率（lǜ）極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在（zài）鋼廠（chǎng）球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫（liú）設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過（guò）多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮（fú）球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素（sù）
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度（dù）取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，入（rù）口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增（zēng）加，結果是（shì）不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨（mó）蝕性的（de）情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵（chén）的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料（liào）的（de）壓力損（sǔn）失。與濾料的性質（zhì）有關（如（rú）孔隙率等（děng））。
⑶濾料（liào）上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重（chóng）要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大（dà）小（xiǎo）就取決於過（guò）濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處（chù）於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維（wéi）修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室（shì）數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要（yào）求,可信賴的（de）高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器（qì）設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣（qì）經過省煤器（qì）和熱管交換器兩（liǎng）級交換（huàn）後,煙氣（qì）溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機（jī）,流量12350m3/h,壓（yā）力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵（chén）作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效（xiào）地捕（bǔ）集,這是它的（de）突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁（páng）路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾（lǜ）袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現（xiàn）場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣（qì）體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫（liú）酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器（qì）集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大（dà）、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運（yùn）行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝（zhuāng），適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好（hǎo）脫硫效（xiào）果。
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