日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和（hé）擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種（zhǒng）十分優（yōu）秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司（sī）擁（yōng）有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害（hài）氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結（jié）機（jī）尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點（diǎn）是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵（chén）液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用（yòng）不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在（zài）露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達（dá）280℃，對高（gāo）於這（zhè）一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫（wēn）度與除塵效率關（guān）係並（bìng）不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵（chén）就是在除塵器（qì）入口處前再增（zēng）加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和（hé）選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾（lǜ）速度之分（fèn），所謂（wèi）毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵（miàn）積，而淨過（guò）濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清（qīng）灰效果和（hé）連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一（yī）個主氣（qì）閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是（shì）停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室（shì）負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室（shì）數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製（zhì）宜自行設計負壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準（zhǔn）要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸（shū）送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分（fèn）組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓（yā）,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻（zǔ）留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引（yǐn）風機負壓區（qū）,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延（yán）長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損（sǔn）。為了保證濾袋正常（cháng）工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需（xū）要進行現場靈（líng）活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後（hòu）煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原（yuán）理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液（yè）結晶出來，生成（chéng）35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初（chū）級和（hé）二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹（gàn）燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣（qì）體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流（liú）下，防止（zhǐ）了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小（xiǎo）。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方（fāng）式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極（jí）少，易於操作、管（guǎn）理、維護（hù），運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對（duì）煙（yān）氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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