日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液（yè）形（xíng）成的強（qiáng）化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流（liú）摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有（yǒu）同時除塵（chén）脫硫的高（gāo）新技術，其（qí）技術（shù）特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失（shī）少（shǎo）、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除（chú）塵脫硫工藝（yì）技術上（shàng），居領先水（shuǐ）平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵（chén）一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在（zài）鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同（tóng）時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身（shēn）需要選用（yòng）不同類（lèi）型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋（guō）爐專（zhuān）用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內（nèi）所能（néng）淨化氣體的體積量。單位（wèi）為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情（qíng）況（kuàng）下運行，否（fǒu）則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效（xiào）率也要降低；但也不能將（jiāng）風量（liàng）選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗（yàn）來（lái）決定的（de）。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫（wēn）度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫（wēn）度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即（jí）入口粉塵濃度（dù），這是（shì）由揚塵點的工藝所（suǒ）決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增（zēng）大，同（tóng）一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾（lǜ）袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下（xià），其（qí）磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前（qián）再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於（yú）入口含塵濃度乘（chéng）以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的（de）排放濃度，表（biǎo）示方法同入（rù）口（kǒu）含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器（qì）的操（cāo）作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速（sù）度（dù）
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因（yīn）素，它的定（dìng）義是（shì）過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或（huò）維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理（lǐ）風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持（chí）的清灰室數和維修（xiū）室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動（dòng）式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）投（tóu）資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨（jìng）化（huà）效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙（yān）氣（qì）從除塵器下部進氣口切（qiē）線（xiàn）進入,煙氣在（zài）除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就（jiù）被阻留在濾（lǜ）袋內（nèi）,淨化後氣（qì）體經引風（fēng）機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的（de）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器（qì）係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人（rén）體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油（yóu）煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製（zhì）汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應（yīng）用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術（shù）相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙（yān）氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動（dòng）調節，並由流量計（jì）進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產（chǎn）品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特（tè）點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除（chú）塵（chén）為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻（bō）璃鋼螺（luó）旋噴（pēn）嘴，在一定的給水（shuǐ）壓（yā）力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效（xiào）果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力（lì）也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含（hán）硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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