無錫（xī）脫硫除（chú）塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是（shì）國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的（de）專業脫硫設（shè）備公司，其工（gōng）作原理是：含（hán）硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保（bǎo）持（chí）極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫（tuō）硫設（shè）備（bèi）。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點（diǎn）是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體（tǐ）化，不（bú）僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可（kě）應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫（liú）劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有（yǒu）害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴（yù）脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之（zhī）一。
根據（jù）風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命（mìng）縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除（chú）塵器來說（shuō），入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過（guò）濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓（yā）力損（sǔn）失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除（chú）塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除（chú）塵（chén）器分為正壓和負壓兩（liǎng）種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小（xiǎo）應以當（dāng）地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到（dào）出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵（chén）的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值（zhí）及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取（qǔ）決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的（de）過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能（néng）力，在設計中（zhōng）將袋（dài）除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積（jī）等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持（chí）的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式（shì） —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能（néng）穩（wěn）定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵（chén）便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,把（bǎ）除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙（yān）氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求（qiú）。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的（de）煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋（dài）除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作（zuò）或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙（yān）氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能（néng）對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘（zhān）附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門（mén）專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構（gòu）簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準（zhǔn）,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消（xiāo）耗與同類技術相比（bǐ）較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫（liú）過程中（zhōng）使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子（zǐ）泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工（gōng）作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計（jì）合（hé）理獨特，當（dāng）霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫（tuō）水效率高。
3、阻（zǔ）力小（xiǎo）、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然（rán）引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣（qì）阻力（lì）小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空（kōng）敷設等各種方（fāng）式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同（tóng）的脫（tuō）硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果（guǒ）。
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