無錫脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘（zī）詢電話（huà）：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基（jī）於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單（dān）、效率（lǜ）顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除（chú）塵（chén）行（háng）業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕（shī）法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合（hé）電（diàn）站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的（de）濕法（fǎ）除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同（tóng）的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處（chù）理，可能導（dǎo）致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除（chú）塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵（chén）效率也（yě）要降低；但也不能（néng）將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資（zī）和（hé）占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常（cháng）是根據（jù）工藝（yì）情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫（wēn）度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變（biàn）化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉（fěn）塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直（zhí）接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入（rù）口處前再增加一級（jí）除（chú）塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰（huī）能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋（dài）式（shì）除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋（dài）除塵的壓力損（sǔn）失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆（duī）積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是（shì）根據（jù）除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓（yā）值（zhí）及其（qí）安裝位置而定（dìng）的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重（chóng）要因（yīn）素（sù），它的定（dìng）義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理（lǐ）風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修（xiū）時，必（bì）需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率（lǜ）高,使用（yòng）可靠（kào）,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能（néng）好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術（shù）基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產（chǎn）要求（qiú）和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用（yòng）中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家（jiā）標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負（fù）壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的（de）引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個（gè）獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一（yī）組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化（huà）後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵（chén）效率可（kě）達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗（hào）與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑（jìng）的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液（yè），輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測（cè）定。硫（liú）酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過（guò）初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定（dìng）的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防（fáng）止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水（shuǐ）、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入（rù），截麵（miàn）大（dà）、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占（zhàn）地麵（miàn）積小，安（ān）裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫（liú）效果（guǒ）。
http://www.shengbao888.com
