南京脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術（shù）的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十（shí）分（fèn）優秀的低（dī）阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透（tòu）表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫（tuō）硫工藝（yì）技（jì）術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫（tuō）硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備（bèi）和（hé）新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備（bèi），在（zài）此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫（liú）除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板（bǎn）型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和（hé）不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取（qǔ）降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它（tā）是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結（jié）果（guǒ）是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收（shōu）塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器（qì）入口（kǒu）處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱（chēng）前級（jí）除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨（mó）損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋（dài）式除塵（chén）器的重要因素，它的定義（yì）是過濾（lǜ）氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當（dāng）一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處（chù）理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就（jiù）是說，淨（jìng）過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵（miàn）積減去運行中必需保（bǎo）持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直（zhí）徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除（chú）塵（chén）器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作（zuò）性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠（chǎng）在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向（xiàng）流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出（chū）優點（diǎn）。
濾袋清灰（huī）,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹（chuī）閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處（chù）於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾（lǜ）袋（dài）正常工（gōng）作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要（yào）進行現場靈（líng）活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排（pái）放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產（chǎn）出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生（shēng）成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通（tōng）過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用（yòng），一方麵節約水（shuǐ）資（zī）源，另一方麵（miàn）防止汙（wū）水流入下水道（dào），造成二次汙（wū）染，達到（dào）節水、節電的作用（yòng），使運行（háng）費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度（dù）波動適（shì）應性強，不同（tóng）的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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