日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪（lún）增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴（kuò）散（sàn）的（de）狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的（de）傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的（de）渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高（gāo）科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基（jī）礎上，基於多（duō）項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實（shí）現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球（qiú）團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫（tuō）硫（liú）設備環保產品（pǐn）。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經（jīng）過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板（bǎn）型等各種類型（xíng）的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐（lú）專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每（měi）小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設（shè）計中重要的因素（sù）之一。

根據（jù）風量設計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的（de）情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理（lǐ）風量常常是根據工藝（yì）情況和（hé）經驗來決定的（de）。

2、使用溫度

對於（yú）袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度（dù）以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列（liè）因素：

⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積（jī）灰速度快（kuài），壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰（huī）次數（shù）。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。

⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱（chēng）前級（jí）除塵。

⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入（rù）口濃度大的不（bú）宜（yí）采用正壓操作方式（shì）。

4、出口含塵濃度

出口含（hán）塵濃度指除塵（chén）器的排放濃（nóng）度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和（hé）風機的靜（jìng）壓值及其安裝（zhuāng）位（wèi）置（zhì）而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾（lǜ）速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。

袋除塵（chén）器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中（zhōng）： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一（yī）個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過（guò）濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋（dài）的長徑比

濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池（chí）塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集（jí）塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下（xià）部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒（lì）因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外（wài）排放,從而達（dá）到集除煙塵（chén）、淨化氣體（tǐ）和保護大氣（qì）環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行（háng）一（yī）段時（shí）間（jiān）後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集（jí）起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵（miàn）煙塵。

濾袋除塵器（qì）設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。

負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著（zhe）特殊作用。

脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐（lú）除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除（chú）塵為（wéi）一體，為（wéi）噴（pēn）淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用（yòng）美（měi）國（guó）技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋（xuán）噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵（chén）、脫硫、除（chú）氮及（jí）洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被（bèi）碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。

3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費（fèi）用低。

煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱（diàn），封閉循環（huán）使用，一方麵節（jiē）約（yuē）水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。

本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操（cāo）作相對簡單（dān）、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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