日本91视频（dá）牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫（liú）氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學（xué）吸收中（zhōng）和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕（shī）法脫硫（liú），也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻（zǔ）高（gāo）效的（de）濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設（shè）備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備（bèi），在此基礎（chǔ）上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫（liú）除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的（de）因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低（dī）；但（dàn）也（yě）不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料（liào）比較多（duō）.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電（diàn）除（chú）塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即（jí）入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果（guǒ）是不得不增加清灰（huī）次數（shù）。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排（pái）灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損（sǔn）失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作（zuò）壓力是根據（jù）除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過（guò）濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的（de）重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風（fēng）速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注（zhù）明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（liàng）（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和（hé）淨（jìng）過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀（zhuàng）態還是停（tíng）濾狀態（在（zài）線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室（shì）數（shù）和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾（lǜ）袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化（huà）機理:是利（lì）用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突（tū）出優點。
濾袋清（qīng）灰（huī）,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危（wēi）害於人體的煙塵及懸（xuán）浮（fú）微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫（liú）過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠（chǎng）進行進一步脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產（chǎn）品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原（yuán）理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體（tǐ）下部自然引入，截（jié）麵大、風速（sù）小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降（jiàng）低。
4、體（tǐ）積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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