SF雙層油罐全稱“鋼-玻璃纖維增強塑料(liào)雙層油罐”,雙層油罐主要(yào)以貯藏石油類製品、化學溶劑,可(kě)廣泛(fàn)應用於(yú)化工(gōng)、印染、油墨、加油站(zhàn)等(děng)企(qǐ)業和單位。
雙層油罐產品相關標準:
JC/T 2286-2014鋼-玻(bō)璃纖維增強塑料雙層埋地儲油罐
SH/T3178-2015加油站雙(shuāng)層油罐技術規範
02R111小型(xíng)立式、臥式油罐圖集
中國石化FF埋(mái)地雙層油罐技術要求
HG/T3983-2007耐化學腐(fǔ)蝕現場纏繞玻(bō)璃鋼大型容器
JC/T587-1995纖維纏繞增強塑料貯罐(guàn)
NB/T47003.2-2009固體料倉
結構特征與工作(zuò)原理
SF雙層油罐的(de)構成,是由地下儲(chǔ)罐的鋼(gāng)製內殼與形成(chéng)危險泄漏檢測(cè)層的FRP製外層所(suǒ)形成的。同時在內殼中安裝危險物泄漏檢測用的泄漏檢測管。
鋼製強(qiáng)化玻璃纖維製雙層結構,在內(nèi)部鋼殼與(yǔ)外部強化玻璃纖維層之間采用專利加工方法,使內外(wài)層之間產生0.1mm的空隙,即(jí)使內殼產生泄漏,也能保證所容危險物僅在空隙中流動,不會馬上溢出外界汙染環境,高效環保。同時該油罐配備了泄漏檢測儀,一旦內部產生泄(xiè)漏後,傳感器能(néng)夠感應泄漏流向流量產生蜂鳴警報,保證用戶在時(shí)間停止使用並及時修補。從根本上切斷了危險物流出外(wài)界後產生各種事故的可能性。
S/F雙層油罐三大特性之——安全性
內層——采用6-8mm厚的Q235-B鋼板製造,與普通的厚度僅5mm的單層油罐相比,強度大大提高;
外層——強化玻璃纖(xiān)維層,厚(hòu)度達到4mm以上,具有很強的耐腐蝕性、耐電蝕性;
雙層之間(jiān)采用專利工藝技術,使其達到0.1mm的空隙,從根源上杜絕安全隱患的存在;
S/F雙層油罐三大特性之——環保性
玻璃纖維外殼能夠充分保護(hù)內部鋼殼不會受到外界的腐蝕。普通單層鋼製油罐因為常年(nián)埋於地下,受到地下水氣的侵蝕以(yǐ)及電解腐蝕,所以使用壽命(mìng)很短,根據所處環(huán)境隻有5~10年(nián)的使用年限,並且油罐腐蝕後極易產(chǎn)生損裂,導致內容物品的泄漏;而S/F雙層油罐外部的(de)玻璃纖維外(wài)殼是用特殊樹(shù)脂和強化玻璃纖維經噴射紗封頭噴射、罐身纖(xiān)維纏繞、手(shǒu)糊修補等(děng)多重工藝(yì)成型,並經過加壓減等多重檢測,來保證外部完全密封,在使用過程中不會有水氣進入內部侵蝕,同時玻璃纖維是絕緣物體,所以也不會產生電解(jiě)腐蝕,這(zhè)樣保證了雙層油罐在通常(cháng)環境下至少能使用30年以上(shàng)。
雙(shuāng)層結構,內有(yǒu)0.1mm的空隙,外層FRP保證了泄漏物不會直接滲漏汙染土壤和(hé)水源(yuán);
外層FRP不(bú)會與地下(xià)水、鹽水等(děng)產生電解(jiě)腐蝕現象;
外層FRP不會與汽油、柴油、含鉛汽油產(chǎn)生腐蝕現象;
泄漏檢測儀能夠24小時全(quán)程監控,杜絕汙染隱患;
泄露檢測係統,便於油罐的檢測和維護(hù),保護了(le)土壤的原生態環(huán)境;
對環境的有效保護,免去了後期高額的環境治理費用。
S/F雙層油罐三大(dà)特性(xìng)之——經濟性
S/F雙層(céng)油罐的高安全、高環保性能也間接降低了用戶的使用(yòng)成本,使用該產(chǎn)品後能夠不需要建造地下(xià)儲油室,油罐可以(yǐ)直接埋於地下使用。一般普通單(dān)層鋼製油罐(guàn)每年都需(xū)要進行維修和檢測,增加(jiā)了維護時間和成本,而雙層油罐對內部鋼殼根本不需(xū)檢測,僅3年1次對玻璃纖維製外殼進行表麵檢(jiǎn)測,而且即使有異(yì)常(cháng)現象,也可以用同種材料進行(háng)小麵積修補,省時省力。所以該產品(pǐn)大大降低了客戶的使用(yòng)綜合成本。
S/F雙層油罐的使用(yòng)壽命是普通油(yóu)罐的(de)5-10倍,至少(shǎo)可保證安全使(shǐ)用30年。
安裝(zhuāng)便捷,大大縮(suō)短工期(qī),減少成本投入。
遠程監控係統便於日常及定期檢測,數字化控製,免去人工複雜操作(zuò);
S/F雙層油罐的維護需求是普通油(yóu)罐的1/10,大大節(jiē)約了維護投入成本;
S/F雙層油罐的使用率與普通油罐相比有較大的提高,保證了設備的高效率使用,產品性價比高;
S/F雙層油罐的高效使用,大大保護和節約了能源,免去了能源泄漏帶來(lái)的嚴重損失。
尺寸、規格