誌（zhì）達牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形（xíng）成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高（gāo）科（kē）技第三代產品。其技（jì）術（shù）核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體（tǐ）並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費（fèi）用（yòng）低、無堵塞不結垢、係（xì）統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨（jìng）化（huà）設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新（xīn）穎的脫硫設備環保（bǎo）產品（pǐn）。　除塵器就是用（yòng）來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵（chén）器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除（chú）塵（chén），衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺（quē）點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經（jīng）過多（duō）年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的（de）體積（jī）量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的（de）過大（dà），否則（zé）增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵（chén）點的工藝所（suǒ）決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個（gè）重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一（yī）過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收（shōu）塵就是在除（chú）塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能（néng）力應以能（néng）排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式（shì）。袋（dài）式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大（dà）小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體（tǐ）從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風（fēng）機的靜壓（yā）值及其安（ān）裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清（qīng）灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就（jiù）是（shì）說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比（bǐ）。濾袋的長徑（jìng）比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝（chōng） 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環（huán）保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並（bìng）根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,把除塵器設在鍋（guō）爐（lú）引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙（yān）氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度（dù）控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾（lǜ）袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中（zhōng）一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外（wài）排放,從（cóng）而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於（yú）延長引風機的使用壽（shòu）命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產（chǎn）運行費（fèi）用（yòng）較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐（lú）除塵設（shè）備利用一定濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和（hé）二級脫（tuō）水，然後，再送（sòng）到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵（chén）設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴（pēn）射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的（de）效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截（jié）麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可（kě）根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適（shì）應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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