日本91视频牌脫硫除（chú）塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝（zhuāng）置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它（tā）是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有（yǒu）的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高（gāo）科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵（miàn）更新（xīn）理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各（gè）種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用（yòng）在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已（yǐ）發展成（chéng）文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的（de）因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在（zài）單位（wèi）時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下（xià）運行（háng），否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工（gōng）藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的（de）變（biàn）化會影響到（dào）粉塵的比電（diàn）阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時（shí），它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵（chén）量等（děng）於入（rù）口含塵（chén）濃（nóng）度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負（fù）壓（yā）兩種（zhǒng）操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃（nóng）度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓（yā）力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進（jìn）口到出口（kǒu）的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓（yā）力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓（yā）力（lì）損失（shī）。與（yǔ）濾（lǜ）料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器（qì）淨過濾麵積（jī）。
為了提高清（qīng）灰效果（guǒ）和（hé）連續（xù）工作的能力，在設（shè）計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離（lí）線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,治理工（gōng）業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠（kào）,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術（shù）基礎上（shàng）,結合臥式（shì）快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的（de）特點,並（bìng）根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐（lú）製宜自行設計（jì）負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風（fēng）機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器（qì）在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室（shì）。每室（shì）安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵（chén）可分（fèn）組也可並聯工作,當其中（zhōng）一（yī）組濾袋進行（háng）清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機（jī）向外排（pái）放,從（cóng）而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾（lǜ）(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕、聚集（jí）和靜電等（děng）濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多（duō）的燃（rán）料對濾袋的（de）影響（xiǎng）而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小（xiǎo）型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能（néng）生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該（gāi）鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨（ān）水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進（jìn）一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器（qì）還（hái）生成了可（kě）觀的副（fù）產品，達到一定（dìng）的經（jīng）濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加（jiā）之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高（gāo），適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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