日本91视频牌脫（tuō）硫（liú）除塵器是國內從事（shì）渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技（jì）術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫（tuō）硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業（yè），除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底（dǐ），應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵（chén）脫（tuō）硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每（měi）小時標（biāo）立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選（xuǎn）的過大，否則增（zēng）加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋（dài）式（shì）除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度（dù）快，壓（yā）力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器（qì）入（rù）口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操（cāo）作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表（biǎo）示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔（kǒng）隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通（tōng）過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量（liàng）的大小就（jiù）取決於（yú）過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或（huò）維修時，必需使其（qí）主氣（qì）閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其（qí）它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾（lǜ）袋的長（zhǎng）度和直徑之（zhī）比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是（shì）一種（zhǒng）性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的（de）高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行（háng）的特點,並（bìng）根據生產要求（qiú）和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹（chuī）閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下（xià）,正常工（gōng）作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安（ān）裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保（bǎo）持（chí）正常工作。煙（yān）氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒（lì）徑的（de）對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區（qū）,使除（chú）塵係統處於負（fù）壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規（guī）定排放標準（zhǔn）,可應（yīng）用於中小型工（gōng）業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特（tè）殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除（chú）塵器不僅能脫（tuō）除煙氣（qì）中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用（yòng）一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中（zhōng）使用的（de）氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測（cè）定（dìng）。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量（liàng）比左右的（de）懸浮粒子。這些（xiē）漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還（hái）生成了（le）可（kě）觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一（yī）體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴（zuǐ），在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫（tuō）水板設（shè）計合（hé）理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止（zhǐ）了（le）二次（cì）帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大（dà）、風速小，因（yīn）此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵（miàn）防止汙水流入（rù）下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕（qīng）、占（zhàn）地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結（jié）構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同（tóng）的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果（guǒ）。
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