誌（zhì）達牌脫（tuō）硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性（xìng），能使（shǐ）全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核（hé）心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫（tuō）硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應（yīng）用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的（de）脫硫設備（bèi）環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處（chù）理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的（de）改進（jìn），已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風（fēng）量設（shè）計或選擇（zé）袋式除塵器時，一（yī）般不能使除（chú）塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過（guò）大，否則（zé）增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上（shàng）。目前，由（yóu）於（yú）玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫（wēn）度的（de）氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露（lù）點溫（wēn）度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於（yú）電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵（chén）點（diǎn）的工（gōng）藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一（yī）級除塵設（shè）備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量（liàng）。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為（wéi）減少風（fēng）機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的（de）壓力損失（shī）是指氣體從除（chú）塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它（tā）的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速（sù）度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過（guò）濾麵（miàn）積減（jiǎn）去（qù）運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型（xíng）除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省（shěng）,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高（gāo）,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾（lǜ）袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負（fù）壓,采用（yòng）中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從（cóng）根（gēn）本上控製了（le）汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分（fèn）組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋（dài）進（jìn）行清灰操作時（shí）,其（qí）他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區（qū）,使除（chú）塵係統處於（yú）負壓狀態（tài）下（xià）工作,這（zhè）有利於延長引風機的（de）使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的（de）燃料對濾（lǜ）袋的影響而（ér）臨（lín）時開（kāi）通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨（jìng）化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術（shù）相比較低（dī）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫（liú）劑，生（shēng）成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫（liú）酸氨（ān）漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比（bǐ）左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵（chén）器（qì）特點（diǎn）
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特（tè），采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水（shuǐ）效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計（jì）合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二（èr）次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然（rán）引入，截麵大（dà）、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本（běn）產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡（jiǎn）單、方便，維（wéi）修量極少，易於操（cāo）作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強（qiáng），不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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