日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化（huà）學吸收中和快，液膜（mó）始（shǐ）終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建（jiàn）立（lì）在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除（chú）塵行（háng）業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相（xiàng）中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上（shàng）增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器（qì），濕式（shì）脫（tuō）硫除塵有水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成（chéng）文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和（hé）不足（zú），企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設（shè）備投（tóu）資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處（chù）理風量（liàng）常常是根據工藝情（qíng）況（kuàng）和經驗來（lái）決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體（tǐ）必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過（guò）濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是（shì）在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方（fāng）式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質（zhì）有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設（shè）計和選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大（dà）小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過（guò）濾（lǜ）速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負（fù）擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保（bǎo）持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的（de）幹煙塵（chén）便於綜（zōng）合利用,有效地保護（hù）了（le）環境,是一種（zhǒng）性（xìng）能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係（xì）統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的（de）標準要（yào）求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清（qīng）灰（huī）操作。
負（fù）壓反吹（chuī）布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化（huà）機理（lǐ）
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進（jìn）行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工（gōng）作,當其中一組（zǔ）濾（lǜ）袋（dài）進行清（qīng）灰操（cāo）作（zuò）時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻（zǔ）留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對（duì）人體危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵（chén）都能有效（xiào）地捕集,這（zhè）是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和（hé）聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負（fù）壓區（qū）,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出（chū）高附加值的（de）硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥（fá）來自動調節（jiē），並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫（tuō）水，然後（hòu），再送到化（huà）肥廠（chǎng）進行進一（yī）步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成（chéng）了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓（yā）力下，噴（pēn）射出密密層層的（de）水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵（chén）、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙（wū）染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用（yòng）降（jiàng）低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占（zhàn）地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構（gòu），出廠（chǎng）時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊（diào）掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化（huà）鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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