日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公（gōng）司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速（sù）率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其（qí）技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫（tuō）硫（liú）除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為（wéi）每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情（qíng）況下運（yùn）行，否則（zé），濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率（lǜ）關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵（chén）器來說，溫（wēn）度（dù）的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下（xià）列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨（mó）損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正（zhèng）壓和負壓（yā）兩（liǎng）種操作方式，為（wéi）減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器（qì）進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決（jué）於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和（hé）風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料（liào）麵積的（de）比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清（qīng）灰（huī）效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個（gè）室（shì）進行（háng）清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保（bǎo）持的清（qīng）灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占（zhàn）地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回（huí）收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保（bǎo）法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理（lǐ）鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐（lú）引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的（de）濾塵（chén）室。每（měi）室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除（chú）塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵（chén）鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集（jí）起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的（de）影響（xiǎng）而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現（xiàn）場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放（fàng）標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大（dà）氣環境,保護人（rén）體健（jiàn）康起著（zhe）特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製（zhì）二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一（yī）定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節（jiē），並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處（chù）理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除（chú）塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式（shì），噴嘴設計獨特，采（cǎi）用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引（yǐn）入（rù），截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流（liú）入下水道（dào），造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操（cāo）作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫（liú）工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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