牡丹江脫硫（liú）除（chú）塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用（yòng）下，以（yǐ）高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩（wěn）定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫（tuō）硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的（de）廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣（qì）領域。是（shì）一種低（dī）阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎（chǔ）上（shàng）增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優（yōu）點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除（chú）塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中（zhōng）重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設（shè）備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器（qì）來說，使（shǐ）用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵（chén）的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它（tā）是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表（biǎo）示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵（chén）器入口（kǒu）處前再增加一級（jí）除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵（chén）為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少（shǎo）風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜（yí）采用正（zhèng）壓（yā）操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當（dāng）地環（huán）保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度（dù）一般都能（néng）達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除（chú）塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體（tǐ）通過濾料（liào）的速度，或者（zhě）是（shì）通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了（le）提高清灰效果和（hé）連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾（lǜ）狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必（bì）需使其主氣（qì）閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於（yú）總過（guò）濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法（fǎ）的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基（jī）礎上（shàng）,結合臥式（shì）快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了（le）汙（wū）染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意（yì）圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室（shì）;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的（de）引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停（tíng）機（jī）的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作（zuò）,當其（qí）中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器（qì）具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道（dào）及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根（gēn）據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨（ān）水（shuǐ）需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行（háng）測定。硫（liú）酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化（huà）肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特（tè），采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低（dī）。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到（dào）節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性（xìng）極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各（gè）種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式（shì），均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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